Grote diameter 600 mm Pulse MIG Light Pole Welding Machine met 12m Welding Stroke voor straatverlichting palen

De CNCS600/12000 CNC-paaldichtlasmachine is een verbeterde automatische lasoplossing met grote diameter, speciaal ontworpen voor extra grote straatlantaarnmasten. Deze apparatuur maakt gebruik van een volledige CNC-servoaandrijving en geavanceerde Pulse MIG-lastechnologie en ondersteunt mastdiameters tot 600 mm, waarmee de meeste grote conische en achthoekige productie-eisen voor lichtmasten worden gedekt. Met een niet-hydraulische mechanische structuur, intelligente adaptieve klemming en lasprestaties met weinig spatten, levert de machine uiterst nauwkeurige naadvorming met minimale nabewerking. Het is een zeer efficiënt, onderhoudsarm geautomatiseerd lasapparaat voor de moderne grootschalige productie van lichtmasten.

• Aanpassingsvermogen met grote diameter: Verbeterde structuur ondersteunt een maximale mastdiameter van 600 mm, perfect geschikt voor de productie van extra grote straatlantaarnpalen die gewone modellen niet aankunnen. Compatibel met zowel ronde taps toelopende palen als meerzijdige achthoekige palen met sterke productieflexibiliteit.
• Hoogwaardige puls-MIG-lasuitvoer: Maakt gebruik van een professionele, argonrijke menggasformule (85~90% argon + 10~15% CO₂). Produceert ultragladde lasnaden met minimale spatten, waardoor zwaar napolijstwerk overbodig wordt. Gelaste palen behouden een perfecte ronding zonder te verbranden of te vervormen.
• Intelligente CNC-adaptieve klemming: Uitgerust met drie sets servogestuurde naaivoeten en een precisiewerkbank met V-groef. Het systeem past de klemdruk, voetpositie en loopsnelheid dynamisch aan op basis van real-time veranderingen in de poolconus en diameter, waardoor een consistent naadsluiteffect voor elk werkstuk wordt gegarandeerd.
• Ontwerp zonder hydraulische storingen: De volledig mechanische servostructuur laat traditionele hydraulische systemen achterwege, waardoor olielekkage, olievervuiling en frequent hydraulisch onderhoud volledig worden vermeden. De machinestabiliteit is aanzienlijk verbeterd met lagere bedrijfskosten in de fabriek.
• Hoge tolerantie voor werkstukfouten: Een zelfontwikkeld adaptief algoritme compenseert kleine diameterverschillen in in massa geproduceerde polen, waardoor een stabiel lasrendement wordt gegarandeerd, zelfs met enigszins inconsistente grondstoffen.
• Lasopening van bijna nul rand: Geoptimaliseerd lasslagontwerp realiseert lassen over de volledige lengte van boven naar beneden. De resterende ongelaste rand is extreem smal, waardoor handmatige reparatieprocedures aanzienlijk worden verminderd of zelfs geëlimineerd.
• Oppervlaktebescherming en bediening met weinig arbeid: Meerpunts drukverspreidingsontwerp voorkomt inkepingen in het pooloppervlak en extrusiemarkeringen. Een snelle reset van de trolley en een ergonomische laadstructuur verminderen de werklast van de machinist effectief.
• Precisielaspositioneringssysteem: De geleidingsstructuur van de achterste pool stabiliseert de loopbaan van het werkstuk, vermindert herhaalde kalibratie van het laspistool en verbetert de continue productie-efficiëntie.
• Visuele lasbewaking: De ingebouwde camera verzendt realtime lasbeelden naar het bedieningsscherm, zodat operators naden eenvoudig kunnen observeren en volgen en de lasnauwkeurigheid kunnen verbeteren.
• Rijke uitbreidbare functies: Ondersteuning van roterend flipping-apparaat, upgrade van dubbel lassysteem, automatisch laden/ontladen en netwerkdiagnose op afstand, om te voldoen aan gediversifieerde en intelligente productie-upgradebehoeften.

Deze poollasapparatuur met grote diameter heeft een modulaire geïntegreerde lay-out voor eenvoudig onderhoud en stabiele werking:

1. Zeer stabiele mobiele trolley met V-sleuf en tandwiel- en tandheugeltransmissiesysteem
2. Uitgebreide heavy-duty werktafel met bilaterale geleidewielen
3. Precisie-servo-aandrijfeenheid voor stabiel reizen met trolleys
4. Adaptieve klemlaskop in drie richtingen voor taps toelopende en achthoekige polen
5. Compleet 500A Pulse MIG lassysteem inclusief voeding, draadaanvoerunit en lastoorts
6. Intelligente CNC-besturingskast en realtime lasbewakingssysteem
7. Standaard mallen voor achthoekige palen en conische ronde palen

• CNCSM600 zware versie: Versterkte mechanische structuur ondersteunt 8 mm ultradikke plaatlassen voor zware, grote lampmasten.
• Dubbel lassysteem (Pulse MIG + SAW): Maakt het mogelijk om te schakelen tussen spatarm pulslassen en zeer efficiënt ondergedompeld booglassen voor productie in meerdere scènes.
• Onafhankelijk ondergedompeld booglassysteem: Professionele configuratie voor zware lasvereisten met dikke platen.
• Automatisch laad- en lossysteem: Op elkaar afgestemde materiaalopslagrekken realiseren automatisch aan- en afvoeren, waardoor handmatige verwerkingskosten worden bespaard.
• Roterend rolapparaat: Draait werkstukken automatisch om om het lassen met dubbele naad te voltooien, speciaal ontworpen voor lampmasten met dubbele naad.
• Externe netwerkfunctie: Ondersteunt foutdiagnose op afstand, online parameterwijziging en systeemupgrade om uitvaltijd van apparatuur te verminderen.
• Compleet pakket met lasreserveonderdelen: Op maat gemaakte reserveonderdelen voor verschillende lasconfiguraties om een ​​continue productie te garanderen.

Deze apparatuur is speciaal toepasbaar voor automatisch langsnaadlassen van straatlantaarnpalen met een extra grote diameter van 6–12 m. Het omvat extra grote conische palen, achthoekige palen met brede specificaties en verlichtingspalen met dikke muren, die veel worden gebruikt in gemeentelijke techniek, wegverlichting en grootschalige fabrieken voor paalproductie.

Het ondersteunt een mastdiameter van maximaal 600 mm en dekt grote lampmasten af ​​die standaardmodellen niet kunnen verwerken. De verbeterde servostructuur en het adaptieve algoritme zorgen voor een hogere stabiliteit voor extra grote werkstukken.

Nee. Het argonrijke menggaslassen produceert extreem weinig spatten en een vlakke lastextuur. De meeste afgewerkte palen kunnen direct worden gebruikt zonder polijsten, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Ja. Uitgerust met een optioneel roterend rolapparaat, kan de machine de paal automatisch draaien om de tweede naad af te werken, waardoor een multi-procesproductie met één machine wordt gerealiseerd.